28 juin 2019
LACROIX
Après Microsoft, PTC et Orange, se sont désormais Schneider Electric et ASM qui rejoignent les rangs des partenaires de LACROIX pour le projet Symbiose. ASM, entreprise singapourienne de l’électronique est notamment spécialisée dans l’assemblage de cartes électroniques, au travers de son activité SMT Solutions qui fournit LACROIX depuis 15 ans.
Stéphane Le Roux
Line Solutions Marketing Manager - ASM PT
« Au sein de ASM SMT Solutions, nous fournissons des machines permettant l’assemblages de cartes électroniques : des machines de sérigraphie de la marque DEK, des machines d’inspection et des machines de placement de la marque SIPLACE. Mais nous fournissons également des solutions logicielles pour accompagner nos clients dans une utilisation optimale de nos machines, et leur permettre de devenir de réelles smart industries. »
Monitoring, traçabilité, communication machine to machine, traitement des données … La solution logicielle ASM Line Monitor propose, par exemple, un écran central au-dessus des lignes d’assemblage pour donner de la visibilité aux opérateurs sur les états de remplissage des composants dans les machines, afin de leur indiquer en temps réel à quel moment ils doivent réalimenter la machine.
« Cela permet d’éliminer des arrêts évitables, en assurant une poursuite de l’utilisation des machines en continu. Avec cette solution, on constate une amélioration du taux d’utilisation des machines de l’ordre de 25%. »
Cette solution, qu’il qualifie de « standard » chez ASM, est déjà déployée sur l’usine de Montrevault de LACROIX. Dans le cadre de la future usine Symbiose, d’autres solutions plus spécifiques pourront être développées.
« Rien n’est encore arrêté, mais nous imaginons beaucoup de pistes, et les possibilités sont nombreuses ».
Ces premiers partenaires mettront à disposition de LACROIX leurs expertises de pointe en IA :
« Les solutions de Microsoft permettront d’analyser un nombre immense de données variables lors de la production des cartes électroniques, comme par exemple, la température, ou l’humidité. On pourra ainsi anticiper d’éventuelles erreurs avant qu’elles ne surviennent. Cela permettra de réajuster les paramètres de la ligne de production avant la fin de fabrication de la commande. Autre effet bénéfique de l’IA : les opérateurs pourront mieux anticiper la maintenance des machines. »
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