Industrie du futur

Leader européen de l’industrie 4.0, LACROIX concilie performance et responsabilité environnementale, tout en continuant à placer l’humain au cœur de sa stratégie industrielle.

L’automatisation pour gagner en compétitivité

 Face aux enjeux croissants de compétitivité des industries européennes sur le marché mondial et l’accélération du phénomène de « nearshoring », l’automatisation est devenue un axe prioritaire majeur. Son déploiement sur l’ensemble de la chaîne de production et d’assemblage du Groupe a permis :  

  La robotisation de processus ciblés (RPA) ;
  La suppression de certaines tâches répétitives ou à faible valeur ajoutée au profit des cobots ;
  + 33 % de gain de productivité et + 50 % d’espace de stockage supplémentaire (grâce aux doubles racks) en s’équipant des robots Skypod d’Exotec ;
  Le suivi en temps réel des composants et la gestion des petits composants sensibles à l’humidité, grâce aux armoires de stockage Totec ;
  L’utilisation de véhicules à guidage automatique (AGV) pour prendre en charge les produits finis et apporter les pièces sur les lignes de production ;
  La maintenance prédictive grâce à l’Intelligence Artificielle ;
  La détection automatique d’erreurs via de nouveaux outils de lecture optique ;
  Le comptage automatique des composants par rayons X ;
  Le déploiement d’outils coopératifs et d’optimisation logistique.

En savoir plus sur la cobotisation

La digitalisation pour fluidifier et intensifier les échanges

La digitalisation de tous les processus industriels, amplifiée par le déploiement du réseau 5G et l’intégration de capteurs IOT et IIOT embarqués, transforment les méthodes de production et développent de nouveaux modes de travail collaboratifs :

Les échanges entre clients, fournisseurs, partenaires et collaborateurs sont fluides et efficaces grâce à des outils de communication partagés, sécurisés et performants.
L’interopérabilité des machines de production de composants avec nos logiciels ERP (Enterprise Ressource Planning) permet désormais d’échanger des informations à double sens, entre les lignes de production et les magasins de composants.
L’utilisation de systèmes MES (Manufacturing Extension System) facilite le pilotage de la production et le contrôle de sa qualité, grâce à la collecte de toutes les données analysées.
Des écrans de monitoring (Real Time Monitoring) surveillent et contrôlent la production en affichant en temps réel tous les indicateurs de suivi indispensables.
L’intégration de nouveaux capteurs IOT et IIOT embarqués sur les équipements industriels permet de collecter de nouvelles données et d’assurer leur traitement en un temps record.

L’interconnexion entre tous les sites de production LACROIX et les experts présents au sein des bureaux d’étude renforce l’efficacité opérationnelle du Groupe. Cette coopération étroite entre tous est possible grâce à la digitalisation croissante des processus et le déploiement d’un seul et même protocole de communication. L’harmonisation des processus entre tous les sites et une démarche de certification unifiée facilitent l’interopérabilité des équipements et la coopération entre toutes les parties prenantes.

Innover pour rendre l’industrie plus durable

LACROIX agit concrètement en faveur d’un monde plus durable, en mettant en œuvre un mode de production industrielle qui tend à mieux ajuster la production à la demande, à optimiser la quantité d’énergie et de ressources utilisées, à améliorer le fonctionnement des machines et à les faire durer plus longtemps.

À travers ses activités, l’objectif du Groupe est de contribuer à apporter des solutions responsables et pérennes en accompagnant ses clients et partenaires pour répondre aux enjeux environnementaux et énergétiques.

Cette approche industrielle plus sobre et plus efficace contribue à préserver l’environnement tout en répondant aux besoins du marché.

La transformation digitale et la transition écologique sont autant de défis adressés à la filière électronique pour parvenir à atteindre les objectifs de décarbonation de l’industrie fixés par l’État français, dans le cadre du plan France 2030.

Transformer l’industrie pour la rendre plus humaine

Repenser la place de l’Homme dans son environnement – y compris industriel – est indispensable dans le contexte industriel actuel. L’automatisation et la digitalisation des sites industriels font émerger de nouveaux modes de travail avec plus de valeur ajoutée. Les interactions entre l’homme et la machine sont renforcées à travers la « cobotisation » des postes de travail qui permet de faciliter le travail des collaborateurs.

Imaginer de nouveaux moyens de production à la pointe de l’innovation pour construire une industrie durable et humaine, c’est le pari LACROIX. D’ici 2025, la totalité des sites industriels adopteront l’ensemble des principes directeurs de l’industrie 4.0, déjà portés par l’usine Symbiose, vitrine emblématique de l’industrie du futur.